电流采集分为间接式和直接式。间接式主要通过互感,霍尔等磁感应电压来采集。直接式主要通过电阻分压,电流流过电阻产生压降,直接将电流转换成电压来采集。今天讲讲一种常用直接式电流采集及其计算方法。
直接式采集关键是选择分压电阻,因为这个电阻决定了采集的稳定性和可靠性。在一些电流较小的场合中,大多采用普通的线绕电阻。但对于一些精度要求高且电流大的应用时,通常会选择康铜丝电阻。之前有很多人问我,康铜丝是如何知道阻值的,设计中如何准确计算?本文讲解康铜丝电流采集及其计算方法。
首先我们要知道为什么用康铜丝,康铜丝具有较低的电阻温度系数,精度可以做得很高,且价格便宜。康铜是一种含有40%镍,1.5%锰的铜合金,电阻率为:
以电磁炉产品为例,电流采集回路如下图。
以上电路采用三根直径0.59mm,长度为15mm的康铜丝并联,其总阻值的计算过程如下。
- 步骤1,确定单根康铜丝电阻的长度。
康铜丝装在电路板上示意如下图。
长度为15mm,算上PCB板的厚度1.6mm,算上弯折约0.4mm,由于是两端,所以还得乘2,总长度约为:
- 步骤2,计算单根康铜丝的阻值,公式如下。
--ρ为电阻率
--L为长度
--S为康铜丝的横截面积π·r
一根康铜丝的阻值计算结果如下。
那么三根康铜丝并联的阻值就得除以3,为11mΩ,即0.011Ω。可以看出装在PCB板上的阻值约为11mΩ,假设整机功率为1800W/220V,
则电流为I=P/U=1800W/220V=8.18A,
康铜丝上的压降为V=R*I=0.011Ω*8.18A=0.08998V。
约90mV很显然电压很低,此时若用8位AD采样其分辨力不够,所以还需要加电压放大器,将电压信号放大。
有人会问,阻值为什么不取大一点?阻值大了,分压肯定也变大,但同时耗散在康铜丝上的功耗也就大,那就相当一个发热丝啊。所以在设计的时候还得考虑功耗,查规格书就可以知道最大功耗限制,设计不超过即可,同时也留一些余量,在实际应用过程中还会存在误差,那么误差的来源主要有:
1>康铜丝本身精度;
2>康铜丝弯折处直径变化;
3>PCB上焊接时与锡的连接阻抗。